百奥恒危鹏：赤泥活化变两大高耗行业降碳痛点为爆点
10月25日全球首条赤泥基低碳胶凝材料示范生产线签约仪式在焦作完成，这标志在处理赤泥这一世界性难题上找到了中国对策。该生产线是由上海百奥恒再生资源有限公司、中铝中州铝业有限公司和河南中州铝厂有限公司合作建设。中国硅酸盐学会固废与生态材料分会成果转化与投资管理专家委员会2021年度轮值主任、上海百奥恒再生资源有限公司董事长兼总经理危鹏告诉记者，新生产线落地恰逢国务院关于印发《2030年前碳达峰行动方案》的出台，更加坚定了公司减排的信心。此次方案明确提出，推动建材行业碳达峰。加强产能置换监管，加快低效产能退出，严禁新增水泥熟料、平板玻璃产能，引导建材行业向轻型化、集约化、制品化转型。推动水泥错峰生产常态化，合理缩短水泥熟料装置运转时间。鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等作为原料或水泥混合材。加快推进绿色建材产品认证和应用推广，加强新型胶凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材产品研发应用等等政策东风对赤泥基低碳胶凝材料发展是巨大利好。百奥恒焦作生产线是全球首条赤泥基低碳胶凝材料示范项目，这标志着中国赤泥处置水平领跑世界。氧化铝、水泥行业作为高耗能高碳排行业在目前电力紧张的背景下发展矛盾越发突出，而赤泥基低碳胶凝材料在防污的同时，将赤泥转化为一种适用于新型低碳排放水泥产品的活性材料，实现两个行业降耗减排双赢。
全球首条赤泥基低碳胶凝材料示范生产线落地焦作助力“双碳”战略
赤泥基低碳胶凝材料成全球赤泥处置新范式
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的红褐色粉泥状的强碱性固体废弃物。中国作为氧化铝生产大国，赤泥堆存量和产量巨大。据估算，当前我国赤泥堆存量约6亿吨，年新产生量在7000万吨以上。大量难以处置的赤泥只能堆存既占用大量土地，也极大污染环境。
危鹏介绍，百奥恒焦作项目可以做到将从中州铝厂的赤泥外排管道直接取用赤泥，这是全国首个与氧化铝赤泥外排流程直接对接，且取用后的赤泥全部消纳的赤泥综合利用生产线；另外本项目可消纳粉煤灰、脱硫石膏、钛石膏、高炉矿渣等，预计年消耗各类固废合计约260万吨。处理后的赤泥基低碳胶凝材料性能媲美传统硅酸盐水泥并具有抗腐蚀、抗盐碱、耐火保温性能特点，可以用在道路建设、水工和矿井回填及修复等领域，大大降低对水泥等高碳材料的依赖。这对氧化铝和水泥行业的降耗减排是双重利好。项目一期产能100万吨，可消耗赤泥50万吨。二期200万吨，可消耗赤泥100万吨。
中国矿业大学（北京）混凝土与环境材料研究院院长王栋民教授认为，作为高耗高碳行业的水泥行业和氧化铝行业在目前拉闸限电和“双碳”背景下急需突围走低碳之路。今年欧盟已经启动REACTIV项目技术将赤泥转化为一种适用于新型低二氧化碳排放水泥产品的活性材料，以同时实现氧化铝和水泥行业的节能减排减废，目标是用改性赤泥生产水泥替代熟料。与之相比，百奥恒10月25日率先建造全球首条赤泥基低碳胶凝材料示范生产线启动标志着赤泥处置有了中国思路，为两个高耗行业找到了突围方向。
企业减碳责无旁贷
危鹏认为，“双碳”的核心是提高认识，企业应在提升自身的发展维度上下功夫，而不是纠缠于眼前利益得失。新中国成立以来，在共产党的领导下，中国人民走出了积贫积弱的百年耻辱。从党的十一届三中全会开始，在四十年改革开放精神引领下，中国拉平了与世界差距。在习总书记为首的新一代党和国家领导集体的带领下的当下，开始了伟大复兴。 “绿水青山，就是金山银山”就是实现这一伟大复兴，让伟大祖国强起来的重要基石。如同十年前的互联网，“双碳”是社会进步的必然结果。这不是一个经济问题，而是一个社会问题。在社会进步的过程中，扬弃本身就是对新的事物的助力。所以，对“双碳”新环境不是能不能适应而是必须适应的问题。
中国硅酸盐学会固废与生态材料分会成果转化与投资管理专家委员会2021年度轮值主任、上海百奥恒再生资源有限公司董事长兼总经理危鹏：企业减碳责无旁贷
百奥恒是一个业外企业，为何专注于地聚胶凝材料并抢占先机？产学研一体化是脱颖而出的秘诀。在努力实现自转的同时，更注重实现与相关科研院所的公转，主动的把自身的实践成果与高校院所对接共享。目前已得到了中国矿业大学王栋民教授团队、西安建筑科技大学李辉教授团队、中国建材情报研究所吴小缓教授团队的认同和支持。
耗电大市滨州缘何坐失降碳良机？
记者了解到，百奥恒本考虑率先在山东滨州落地此项目。由于当地合作伙伴的问题，最终选择了焦作。据公司在2019年生产过程中的实际应用经验计算，单厂赤泥处置量就已经达到50吨/天以上。仅以滨北百奥的生产能力计算,一年的赤泥总消耗量将达到1500O吨。如推广到滨州区域的大约17家同类型企业，赤泥年消耗总量将达到15万吨以上。而在2020城市用电排行探花位置碳排巨大的滨州竟然错过了这样一个节能减排良机。
图：2020年主要城市用电量排行
据统计，2020年滨州以1235.37亿度耗电量排在全国第三。而主因是当地云集了魏桥铝业这样的耗电大户。滨州日报曾有文章分析，2018年魏桥销售近600万吨电解铝，大概能用掉800多亿到900亿度电。魏桥电解铝用电量直接占了滨州的60%以上，占山东省全社会用电量比例约为15%。2019年山东省宣布2020年年底前煤炭消费压减3600万吨，魏桥集团承担1/6。滨州和魏桥集团可谓压力山大，而错失一个节能减排的多赢项目是滨州乃至山东的一大损失。个中原因值得深思。
有关专家指出，滨州既是耗电大户也是固废大户，如魏桥集团在大量耗电的同时每年产出巨大的固废，包括粉煤灰、赤泥、脱硫石膏等，应综合治理，围绕固废处理做大做强，改变以牺牲环境为代价的发展思路，按照国家产业新旧动能转化绿色环保经济优先的思路将固废资源充分再利用应成为滨州重点。大力引进先进新材料技术，用技术创新增加固废附加值，解决固废堆放造成的土地浪费及环境污染，吸引有固废处理能力的企业入驻滨州，带动当地经济并形成长尾效应。
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